Robotik und Automatisierung

Softwarebasierte PLC-Lösungen treten mit der Integration von Kameras und Software-Agenten in das Zeitalter der künstlichen Intelligenz ein

Automatisierungsunternehmen präsentierten auf der Messe Industry Open Network 2026 Lösungen, die speicherprogrammierbare Steuerungen mit künstlicher Intelligenz und Kameras verbinden, um die Überwachung, die Anpassung von Programmen und die Aufzeichnung von Störungen zu vereinfachen. Die Präsentationen deuten auf einen Wandel der PLC von einer separaten Steuerung zu einem mit einem umfassenderen Betriebs- und Analysesystem verbundenen Element hin.

2026-09-25
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certi.news
Softwarebasierte PLC-Lösungen treten mit der Integration von Kameras und Software-Agenten in das Zeitalter der künstlichen Intelligenz ein

Das Unternehmen i-PRO präsentierte auf der Messe Industry Open Network 2026 in Japan Lösungen zur Verbindung von KI-Kameras mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (PLC) über die Plattform Connected PLC. Die Grundidee besteht darin, dem System zu ermöglichen, Bilder aufzuzeichnen, die mit PLC-Betriebszuständen und Alarmen verknüpft sind. Dadurch kann überprüft werden, was während Störungen oder betrieblicher Änderungen geschehen ist, anstatt sich ausschließlich auf Textanzeigen zu stützen.

Die Plattform verbindet die Kamera über ein LAN-Netzwerkkabel mit der PLC, ohne dass spezielle Steuerungskomponenten oder umfangreiche Programmänderungen erforderlich sind, wie sie bei einigen Anwendungen zur Ereignisaufzeichnung bisher üblich waren. Laut der Präsentation kann das System so eingestellt werden, dass es bei einem Alarm oder einer Zustandsänderung die Szene aufzeichnet. Anschließend kann die Aufzeichnung genutzt werden, um den Fehlerpunkt zu bestimmen oder die Betriebsbedingungen zu überprüfen. i-PRO wies außerdem auf die Unterstützung einer Reihe führender PLC-Hersteller hin.

Was ändert sich in der Praxis?

Die Änderung besteht nicht lediglich darin, eine Kamera zu einer Produktionslinie hinzuzufügen, sondern darin, Steuerungsdaten mit einem überprüfbaren visuellen Protokoll zu verbinden. Wenn der Alarm zusammen mit synchronisierten Bildern aufgezeichnet wird, kann der Bediener oder das Wartungsteam den Zustand der Anlage mit dem aufgezeichneten Ereignis vergleichen. Dadurch könnte die Abhängigkeit von einer manuellen Rekonstruktion des Vorfalls verringert werden. i-PRO präsentiert außerdem einen Ansatz zur Ausweitung der Zusammenarbeit mit Herstellern von Fabrikausrüstung und Anbietern von Automatisierungsprotokolldiensten.

Das Unternehmen präsentierte zudem eine softwarebasierte PLC namens INTALOGIC5, die eine Integration mit einem KI-Agenten umfasst. Der Agent kann PLC-Adressen und den Betriebszustand über einen MCP-Server lesen und anschließend Fragen des Benutzers zum aktuellen Zustand beantworten. Unter Berücksichtigung der geltenden Berechtigungen und Einstellungen können auch Änderungen wie der Wechsel zwischen den Modi RUN und STOP ausgeführt werden.

INTALOGIC5 besteht aus dem Entwicklungswerkzeug INTALOGIC5 Editor und der Laufzeitumgebung INTALOGIC5 Run und läuft auf Plattformen von Mikrocontrollern bis hin zu Personalcomputern. Außerdem unterstützt es die Sprachen der IEC 61131-3, darunter ALD, FBD und AST. Leiterprogramme können in ein Binärformat umgewandelt und in einem Textformat gespeichert werden, wodurch ein KI-Agent sie leichter lesen, analysieren und Änderungen daran vorschlagen kann.

Von der Visualisierung zur automatisierten Änderung

Der Präsentation zufolge kann der Agent auf Grundlage des Anlagenzustands Änderungen ausführen, eine für die Fehlersuche erforderliche Nachverfolgung einrichten und bei Auftreten einer Störung Änderungsprotokolle speichern. Diese Fähigkeiten rücken jedoch die Prüfbarkeit und die Kontrolle der Berechtigungen in den Mittelpunkt der praktischen Anwendung, insbesondere wenn die Integration über Abfragen hinaus bis zur Änderung des Programms oder des Betriebszustands reicht.

Zu den weiteren Präsentationen gehörten Lösungen von Yaskawa Electric, Yokogawa Electric und FANUC. Dies spiegelt einen breiteren Trend hin zu softwarebasierten PLC, zur Integration von Funktionen der künstlichen Intelligenz und zur Verringerung der Abhängigkeit von spezieller Hardware wider. Das verfügbare Material belegt jedoch weder eine umfassende kommerzielle Einführung sämtlicher Funktionen noch Preis- und Verfügbarkeitsdetails und enthält auch keine unabhängigen Leistungsmessungen. Daher bleibt der gegenwärtige Wert dieser Lösungen davon abhängig, inwieweit Fabriken sie sicher in bestehende Steuerungssysteme integrieren können.

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