Robótica y automatización

Las soluciones de software PLC entran en la era de la inteligencia artificial con la integración de cámaras y agentes de software

Empresas de automatización presentaron en la feria Industry Open Network 2026 soluciones que conectan controladores lógicos programables con inteligencia artificial y cámaras, con el objetivo de simplificar la supervisión, modificar programas y registrar fallos. Las demostraciones apuntan a una transición del PLC, de una unidad de control independiente a un elemento conectado a un sistema más amplio de operación y análisis.

2026-09-25
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Las soluciones de software PLC entran en la era de la inteligencia artificial con la integración de cámaras y agentes de software

La empresa i-PRO presentó en la feria Industry Open Network 2026 en Japón soluciones para conectar cámaras de inteligencia artificial con controladores lógicos programables (PLC), mediante la plataforma Connected PLC. La idea principal es permitir que el sistema registre imágenes asociadas a los estados de funcionamiento y las alarmas del PLC, lo que permite revisar lo ocurrido durante fallos o cambios operativos en lugar de depender únicamente de indicadores textuales.

La plataforma conecta la cámara con la unidad PLC mediante un cable de red LAN, sin necesidad de equipos de control específicos ni de realizar grandes modificaciones en el programa, como era habitual en algunas aplicaciones de registro de eventos. Según la presentación, el sistema puede configurarse para registrar la escena cuando se produce una alarma o cambia un estado, y después utilizar la grabación para determinar el punto del fallo o verificar las condiciones de funcionamiento. i-PRO también señaló que es compatible con varios de los principales fabricantes de PLC.

¿Qué cambia en la práctica?

El cambio no consiste simplemente en añadir una cámara a una línea de producción, sino en vincular los datos de control con un registro visual que pueda revisarse. Al registrar la alarma junto con las imágenes sincronizadas, el operador o el equipo de mantenimiento puede comparar el estado del equipo con el evento registrado, lo que puede reducir la dependencia de reconstruir manualmente lo ocurrido. i-PRO también presenta una tendencia hacia la ampliación de la colaboración con fabricantes de equipos industriales y proveedores de servicios de protocolos de automatización.

La empresa también presentó un PLC de software denominado INTALOGIC5, que incluye integración con un agente de inteligencia artificial. El agente puede leer las direcciones del PLC y el estado de funcionamiento a través de un servidor MCP, y después responder a las preguntas del usuario sobre el estado actual, con la posibilidad de ejecutar cambios como pasar entre los modos RUN y STOP de acuerdo con los permisos y la configuración aprobados.

INTALOGIC5 está compuesto por la herramienta de desarrollo INTALOGIC5 Editor y el entorno de ejecución INTALOGIC5 Run, y funciona en plataformas que van desde microcontroladores hasta ordenadores personales. También es compatible con los lenguajes IEC 61131-3, entre ellos ALD, FBD y AST, con la posibilidad de convertir programas de escalera a un formato binario y conservarlos en formato de texto, lo que facilita que el agente de inteligencia artificial los lea, analice y proponga cambios en ellos.

De la visión a la modificación automatizada

Según la presentación, el agente puede ejecutar cambios basándose en el estado del equipo, configurar el seguimiento necesario para solucionar fallos y guardar registros de los cambios cuando se produce una anomalía. Sin embargo, estas capacidades sitúan la auditabilidad y el control de los permisos en el centro de la aplicación práctica, especialmente cuando la integración se extiende de la consulta a la modificación del programa o del estado de funcionamiento.

Las demás presentaciones incluyeron soluciones de Yaskawa Electric, Yokogawa Electric y FANUC, lo que refleja una tendencia más amplia hacia el PLC de software, la integración de funciones de inteligencia artificial y la reducción de la dependencia del hardware específico. Sin embargo, el material disponible no demuestra un lanzamiento comercial integral de todas las capacidades ni ofrece detalles sobre precios y disponibilidad, y tampoco presenta mediciones de rendimiento independientes; por ello, el valor actual de estas soluciones sigue estando relacionado con la capacidad de las fábricas para integrarlas de forma segura con los sistemas de control existentes.

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