La société i-PRO a présenté au salon Industry Open Network 2026, au Japon, des solutions permettant de relier des caméras dotées d’intelligence artificielle à des automates programmables (PLC), au moyen de la plateforme Connected PLC. L’idée principale consiste à permettre au système d’enregistrer des images associées aux états de fonctionnement et aux alarmes du PLC, afin de revoir ce qui s’est produit lors des pannes ou des changements opérationnels, plutôt que de s’appuyer uniquement sur des indicateurs textuels.
La plateforme relie la caméra au PLC par un câble réseau LAN, sans nécessiter d’équipements de contrôle dédiés ni de modifications importantes du programme, comme c’était courant dans certaines applications d’enregistrement des événements. Selon la présentation, le système peut être configuré pour enregistrer la scène lorsqu’une alarme se déclenche ou lorsqu’un état change, puis utiliser l’enregistrement pour déterminer le point de défaillance ou vérifier les conditions de fonctionnement. i-PRO a également indiqué prendre en charge plusieurs fabricants majeurs de PLC.
Qu’est-ce qui change concrètement ?
Le changement ne réside pas simplement dans l’ajout d’une caméra à une ligne de production, mais dans la mise en relation des données de contrôle avec un enregistrement visuel pouvant être consulté. Lorsque l’alarme est enregistrée avec les images synchronisées, l’opérateur ou l’équipe de maintenance peut comparer l’état de l’équipement avec l’événement enregistré, ce qui peut réduire la nécessité de reconstituer manuellement les faits. i-PRO présente également une orientation visant à élargir sa collaboration avec les fabricants d’équipements industriels et les fournisseurs de services de protocoles d’automatisation.
La société a également présenté un PLC logiciel baptisé INTALOGIC5, qui intègre un agent d’intelligence artificielle. L’agent peut lire les adresses du PLC et l’état de fonctionnement via un serveur MCP, puis répondre aux questions de l’utilisateur sur l’état actuel, avec la possibilité d’exécuter des changements tels que le passage entre les modes RUN et STOP, conformément aux autorisations et aux paramètres approuvés.
INTALOGIC5 se compose de l’outil de développement INTALOGIC5 Editor et de l’environnement d’exécution INTALOGIC5 Run, et fonctionne sur des plateformes allant des microcontrôleurs aux ordinateurs personnels. Il prend également en charge les langages IEC 61131-3, notamment ALD, FBD et AST, avec la possibilité de convertir les programmes en langage à contacts en format binaire et de les conserver sous forme textuelle, ce qui facilite leur lecture et leur analyse par l’agent d’intelligence artificielle, ainsi que la proposition de modifications.
De la vision à la modification automatisée
Selon la présentation, l’agent peut exécuter des modifications en fonction de l’état des équipements, mettre en place un suivi nécessaire au dépannage et conserver des journaux des modifications lorsqu’une anomalie survient. Ces capacités placent toutefois l’auditabilité et le contrôle des autorisations au cœur de l’application pratique, notamment lorsque l’intégration s’étend de la consultation à la modification du programme ou de l’état de fonctionnement.
Les autres présentations comprenaient des solutions de Yaskawa Electric, Yokogawa Electric et FANUC, ce qui reflète une tendance plus large vers les PLC logiciels, l’intégration de fonctions d’intelligence artificielle et la réduction de la dépendance à l’égard du matériel dédié. Toutefois, les informations disponibles ne démontrent pas une commercialisation générale de l’ensemble des capacités ni ne fournissent de détails sur les prix et la disponibilité, et elles ne présentent pas non plus de mesures de performance indépendantes ; la valeur actuelle de ces solutions reste donc liée à la capacité des usines à les intégrer de manière sûre aux systèmes de contrôle existants.