La feria Factory Innovation Week 2026 en Japón presentó un conjunto de soluciones de visión industrial respaldadas por inteligencia artificial, con un claro enfoque en el uso de robots en líneas de producción que manejan múltiples productos o cantidades variables. El evento se celebró del 9 al 11 de septiembre de 2026 e incluyó demostraciones en el pabellón «RoboDEX» centradas en hacer que los robots fueran más capaces de comprender los objetos y manipularlos.
Entre las soluciones presentadas había un sistema basado en una cámara de visión tridimensional montada en el brazo del robot, junto con modelos de inteligencia artificial diseñados para reconocer los objetos y determinar cómo recogerlos. Este enfoque está dirigido a tareas difíciles de ejecutar mediante reglas fijas, como recoger piezas colocadas aleatoriamente o manipular productos que difieren en forma y tamaño.
Del reconocimiento a la ejecución de la recogida
Las demostraciones explicaron que la combinación de visión tridimensional e inteligencia artificial no se limita a determinar la ubicación de la pieza, sino que también permite estimar su posición y forma antes de guiar al robot. De este modo, el robot puede reconocer piezas irregulares o mezcladas y, a continuación, seleccionar la trayectoria de recogida adecuada sin necesidad de una reprogramación completa cuando cambia el producto.
Las soluciones propuestas incluían paquetes de software para tareas como ordenar productos en plataformas y retirarlos de ellas. Estas aplicaciones permiten manejar situaciones en las que varían las dimensiones o la disposición de las piezas, reduciendo la necesidad de ajustar manualmente la configuración cada vez que cambia la forma del producto.
Soluciones integrables con los equipos de la fábrica
Uno de los aspectos importantes de estas demostraciones es el intento de integrar la visión respaldada por inteligencia artificial con la infraestructura existente en las fábricas. Se señaló que era posible utilizar unidades de control específicas para la visión tridimensional o integrar estas funciones con robots industriales y controladores lógicos programables (PLC), lo que abre la posibilidad de reutilizar parte del equipamiento existente en lugar de construir una nueva célula de producción completa.
Las demostraciones también incluyeron el sistema Cognex In-Sight 3900, equipado con la plataforma Qualcomm Dragonwing, un sistema de visión industrial destinado a ejecutar directamente en la línea inspecciones de alta precisión. También se presentaron sensores de visión respaldados por inteligencia artificial desarrollados por Mitsubishi Electric y Sony Semiconductor Solutions, junto con un sistema de visión industrial de Nikon que incorpora funciones para seguir operaciones de recogida aleatoria.
¿Qué cambia en la práctica?
Estos avances muestran una tendencia a trasladar parte de la configuración de los robots de la programación manual al reconocimiento automático de objetos. Esto es importante para entornos en los que los productos cambian constantemente, pero no elimina la necesidad de ajustar el sistema y verificar la precisión de los modelos y la seguridad del funcionamiento. Asimismo, el éxito de la aplicación seguirá estando relacionado con la calidad de los datos de entrenamiento, las condiciones de iluminación y la integración de las cámaras con el robot y las unidades de control.
Lectura de certi.news: El valor práctico de estas demostraciones no reside únicamente en añadir una cámara al robot, sino en intentar resolver uno de los problemas más complejos de la automatización: manejar productos no idénticos en un entorno de producción real. Sin embargo, el material disponible no ofrece cifras sobre la precisión del reconocimiento, la velocidad de recogida ni los resultados de funcionamiento a largo plazo, por lo que todavía no es posible evaluar la diferencia operativa entre estas soluciones basándose en indicadores de rendimiento uniformes.