Компания Industrial Next хочет изменить подход фабрик к промышленной автоматизации с помощью роботов, способных переходить между разными задачами и продуктами за минуты вместо недель или месяцев. Стартап из Сан-Франциско утверждает, что его автономные роботизированные станции можно перенастраивать без традиционного программирования или замены оборудования при каждом изменении производственной линии.
Industrial Next представила свою технологию во время участия в мероприятии Startup Battlefield на сцене TechCrunch Disrupt 2026, а также раскрыла информацию о партнёрстве с BMW Group Technology Office для оценки возможностей точной ручной обработки с поддержкой искусственного интеллекта в производственных условиях.
Что строит Industrial Next?
Компания использует роботизированные станции, объединяющие компьютерное зрение, понимание контекста задачи и управление движением с помощью фундаментальных моделей, разработанных внутри компании. Вместо того чтобы обучать робота фиксированной последовательности команд для каждого продукта, компания утверждает, что её станции можно перенастраивать, объединять и развёртывать на нескольких производственных линиях.
Робота обучают новым задачам с помощью симуляций и практических демонстраций, а не только написанных вручную программных сценариев. Industrial Next использует высокоточный симуляционный движок, моделирующий динамику реального мира, что позволяет обучать роботов точным и сложным задачам, даже когда процесс не полностью опирается на видимость деталей.
От фиксированного программирования к гибкому производству
Традиционные промышленные роботы обычно выполняют конкретные и в высокой степени повторяющиеся задачи. Поэтому небольшое изменение формы продукта или этапов процесса может привести к сбою робота или дорогостоящей остановке, из-за чего фабрики иногда упрощают свои продукты, чтобы они соответствовали ограничениям доступной автоматизации.
Компания утверждает, что некоторые её станции уже используются при производстве одного из самых распространённых в мире смартфонов для выполнения задач, автоматизировать которые производители ранее пытались безуспешно, например для прокладки тонкого гибкого кабеля и установки небольшой крышки разъёма. Другая станция снимает защитные плёнки с модулей камер и кнопок; по словам компании, её производительность сопоставима со скоростью людей или превосходит её, а точность достигла 100% даже после переноса на новую модель телефона и новую производственную линию.
Почему это развитие важно?
Если эти результаты подтвердятся и компании удастся масштабировать их за пределы конкретных вариантов использования, технология может сократить время, необходимое для модификации производственных линий при запуске новых продуктов или изменении существующего дизайна. Важность здесь заключается не в замене одного робота другим, а в попытке сделать саму производственную станцию более пригодной для повторного использования.
Однако источник не предоставляет независимых подробностей о масштабах текущего развёртывания, стоимости станций или степени их зависимости от участия человека во время настройки и эксплуатации. Кроме того, объявление о сотрудничестве с BMW Group Technology Office описывает этап оценки, а не широкое коммерческое внедрение. Industrial Next заявляет, что в конечном итоге хочет применить свою технологию к более сложным задачам, вплоть до производства полноценного автомобиля, однако эта цель остаётся будущим амбициозным планом, а не результатом, подтверждённым в текущем объявлении.
История компании
Industrial Next была основана в 2021 году Lukas Pankau и Allen Pan, ранее работавшими в Tesla. Pankau занимал должность ведущего инженера-архитектора по электрическим системам в Tesla, прежде чем перейти в Waymo, тогда как Pan руководил разработкой автономных фабрик в Tesla, а затем стал главным инженером-архитектором в компании Neolix, специализирующейся на автономном вождении.