Robotik und Automatisierung

FANUC entwickelt einen KI-Agenten, der Zeichnungen liest und Schweißroboter programmiert

FANUC hat die Entwicklung eines auf Google Cloud basierenden KI-Agentens angekündigt, der Produktzeichnungen liest und automatisch Schweißeinstellungen sowie Roboterbewegungen generiert. Das Unternehmen plant, die Technologie auf der 2026 International Welding Show vorzustellen und ab Dezember 2026 auf den Markt zu bringen.

2026-09-15
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certi.news
FANUC entwickelt einen KI-Agenten, der Zeichnungen liest und Schweißroboter programmiert

FANUC gab am 11. September 2026 die Entwicklung eines auf Schweißroboter spezialisierten KI-Agenten bekannt. Dieser kann Produktzeichnungen lesen und die Form sowie die Materialien des Werkstücks verstehen, anschließend automatisch Schweißbedingungen und die Bewegungsbahn des Roboters generieren. Das Unternehmen möchte den manuellen Aufwand reduzieren, der erforderlich ist, um eine technische Zeichnung in ein auf einem Industrieroboter ausführbares Programm umzuwandeln.

Das System basiert auf Technologien von Google Cloud. Nach der angekündigten Darstellung kann der Bediener dem KI-Agenten Anweisungen geben, damit dieser die Zeichnung analysiert und Einstellungen für den Schweißprozess sowie die Roboterbewegung vorschlägt, bevor sie auf dem System ausgeführt werden. FANUC plant, die Technologie auf der 2026 International Welding Show vorzustellen, die vom 16. bis 19. September 2026 stattfinden soll. Die Markteinführung soll im Dezember desselben Jahres beginnen.

Wie funktioniert das System?

Das System liest Zeichnungen der in der Fertigung verwendeten Teile und identifiziert die für den Prozess erforderlichen Informationen, etwa die Form des Werkstücks und die zu seiner Herstellung verwendeten Materialien. Anschließend erstellt es Daten für den Schweißprozess, einschließlich der Betriebsbedingungen und der Roboterbewegung. Dieser Ansatz ermöglicht es dem Bediener, mithilfe von Anweisungen in natürlicher Sprache von der Zeichnung zur Einrichtung des Roboters überzugehen, anstatt das Programm vollständig manuell erstellen zu müssen.

Das Lesen der Zeichnungen erfolgt über eine in die Teach Unit oder das Bedienpanel des FANUC-CRX-Roboters integrierte Kamera. Bei Bedarf kann eine weitere Kamera hinzugefügt werden, sodass sich Unterschiede in der Einsatzumgebung oder bei der Art der Zeichnungseingabe berücksichtigen lassen.

Was ändert sich in der Praxis?

Der wesentliche praktische Wert der Ankündigung liegt nicht darin, dem Roboter eine neue Schweißfunktion hinzuzufügen, sondern darin, einen Teil der Programmier- und ingenieurtechnischen Verständnisarbeit auf einen KI-Agenten zu übertragen. Dies könnte Bedienern helfen, Schweißaufgaben schneller einzurichten, insbesondere wenn sich Zeichnungen ändern oder Aufgaben mit unterschiedlichen Werkstücken wiederholt werden. Die Quelle nennt jedoch keine Zahlen zur Einrichtungszeit oder zur Erfolgsquote der vom System erzeugten Programme. Daher lässt sich das Ausmaß der Verbesserung gegenüber der herkömmlichen Programmierung derzeit nicht messen.

FANUC zufolge muss der Nutzer kein separates Konto bei Google Cloud erstellen, um das System zu verwenden, da der Zugriff auf den Agenten voraussichtlich über ein mit FANUC verbundenes Abonnement erfolgt. Das Unternehmen weist außerdem darauf hin, dass das System gemäß den in der Ankündigung enthaltenen Informationen keine externe Stromversorgung für den angeschlossenen FANUC-Roboter benötigt.

Offene Datenfragen und Einschränkungen

Das System nutzt Gemini Enterprise von Google Cloud für die mit künstlicher Intelligenz verbundenen Bereiche. FANUC erklärt, dass die vom System gelesenen Produktzeichnungen nicht zum Training der künstlichen Intelligenz zugunsten anderer Nutzer verwendet werden. Die Ankündigung erläutert jedoch nicht ausreichend die Verfahren zur Überprüfung der generierten Programme, den Umgang mit unvollständigen Zeichnungen oder den Umfang des Eingreifens durch den Bediener vor dem Start des Roboters.

Aus Sicht von certi.news stellt die Ankündigung eine wichtige Entwicklung an der Schnittstelle von künstlicher Intelligenz und Industrierobotik dar, da sie KI-Modelle direkt mit der Vorbereitung eines Fertigungsprozesses verbindet. Der Übergang von einer Demonstration zu einem breiten Produktionseinsatz wird jedoch von der Genauigkeit beim Lesen der Zeichnungen, der Sicherheit der generierten Befehle und der Fähigkeit der Bediener abhängen, die Ergebnisse vor dem Start des Roboters zu überprüfen.

Nachrichtenquelle
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Autor

certi.news

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