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Factorial collabore avec SK On pour tester la production de batteries à l’état solide sur des lignes existantes

Factorial Energy a signé un protocole d’accord non contraignant avec SK On afin d’évaluer la possibilité de fabriquer des cellules de batteries à l’état solide en grandes quantités à l’aide des lignes de production actuelles de batteries lithium-ion. Cette collaboration vise à résoudre l’un des principaux obstacles à cette technologie : augmenter la production tout en maintenant la qualité et en réduisant les défauts.

2026-07-29
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certi.news Editorial Team
Factorial collabore avec SK On pour tester la production de batteries à l’état solide sur des lignes existantes

Factorial Energy, une start-up spécialisée dans les batteries à l’état solide et semi-solide, a signé un protocole d’accord avec la société sud-coréenne SK On afin d’étudier la possibilité de produire à grande échelle des cellules à l’état solide en utilisant les usines et les lignes de fabrication existantes de batteries lithium-ion.

Cet accord intervient alors que les batteries à l’état solide peinent encore à passer des prototypes à une production commerciale à grande échelle. Ces batteries promettent une densité énergétique plus élevée, une recharge plus rapide et une sécurité améliorée, car elles remplacent les électrolytes liquides inflammables par des matériaux solides. Toutefois, leur fabrication en grandes quantités sans défauts reste un défi complexe.

Tester la faisabilité d’une production à grande échelle

En vertu du protocole d’accord, SK On évaluera si son expertise et son infrastructure de fabrication mondiale peuvent soutenir la montée en puissance de la technologie de Factorial et son intégration dans des processus de production mondiaux. L’importance de cette collaboration réside dans l’évaluation de la possibilité d’exploiter des actifs de fabrication existants plutôt que de construire une infrastructure de production entièrement distincte pour les batteries à l’état solide.

Seo Hwang, directrice générale de Factorial, a déclaré dans un communiqué : « Le bond en avant des batteries n’a de valeur que s’il est possible de les fabriquer à grande échelle. » Elle a ajouté que l’empreinte manufacturière de SK On s’étend à certains des sites de production de batteries les plus avancés au monde et que son expérience sera importante pour déterminer comment intégrer la technologie à l’état solide dans les systèmes de production mondiaux.

Une technologie testée dans de véritables véhicules

Factorial travaille depuis des années sur des batteries à l’état solide et semi-solide et teste déjà ses cellules avec plusieurs constructeurs automobiles, notamment Mercedes-Benz, Stellantis et Hyundai.

Plus tôt cette année, Mercedes-Benz a déclaré qu’un prototype de véhicule EQS équipé d’une batterie semi-solide de Factorial avait parcouru 749 miles avec une seule charge, avec une autonomie estimée restante de 84 miles à l’arrivée. Stellantis a également installé la batterie de l’entreprise dans un prototype de Dodge Charger Daytona dans le cadre d’un programme d’essais routiers.

Capacités de SK On et limites de l’accord

SK On fournit des batteries à Hyundai, Kia, Ford, Volkswagen et Ferrari et dispose d’une capacité mondiale annuelle de fabrication d’environ 200 gigawattheures, dont près de 100 gigawattheures installés aux États-Unis.

Toutefois, l’entreprise a réduit ses activités aux États-Unis après que l’administration Trump a supprimé l’an dernier les incitations fédérales en faveur des véhicules électriques, ce qui a entraîné un réajustement de la demande de voitures électriques. SK On et Ford ont également mis fin à leur coentreprise afin de se concentrer sur le marché du stockage stationnaire de l’énergie, qui connaît une croissance rapide.

L’accord ne constitue pas un engagement définitif de la part de l’une ou l’autre des parties : il s’agit d’un protocole d’accord non contraignant, ce qui signifie que l’entreprise américaine ou sud-coréenne peut se retirer si le partenariat ne débouche pas sur des avancées significatives dans la fabrication. Factorial a conclu des accords non contraignants similaires avec LG Chem et les fournisseurs sud-coréens de matériaux pour batteries Philenergy et Posco Future M.

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InsideEVs - Battery Tech
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À retenir

Factorial Energy et SK On ont signé un protocole d’accord non contraignant afin d’évaluer la fabrication de batteries à électrolyte solide à l’aide des lignes de production de batteries lithium-ion existantes. La collaboration vise à déterminer s’il est possible d’étendre la production à l’échelle commerciale tout en maintenant la qualité et en réduisant les défauts, sans engagement définitif en faveur de la fabrication.

  • SK On étudiera la possibilité d’intégrer la technologie de Factorial dans ses usines et lignes de production de batteries lithium-ion existantes.
  • Les batteries à électrolyte solide remplacent l’électrolyte liquide inflammable par des matériaux solides, avec la promesse d’une densité énergétique et d’une sécurité accrues, ainsi que d’une recharge plus rapide.
  • Le passage des prototypes à une production commerciale à grande échelle constitue un défi majeur pour cette technologie.
  • Factorial teste ses cellules avec Mercedes-Benz, Stellantis et Hyundai. L’article mentionne des prototypes de Mercedes et de la Dodge Charger Daytona.
  • La capacité de production mondiale de SK On s’élève à environ 200 GWh par an, dont près de 100 GWh aux États-Unis.
  • Le protocole d’accord n’est pas contraignant, et chacune des parties peut se retirer si le partenariat ne permet pas d’accomplir des progrès importants sur le plan de la fabrication.

FAQ

Quel est l’objectif de la collaboration entre Factorial et SK On ?

Évaluer la possibilité de fabriquer des cellules de batteries à électrolyte solide en grandes quantités en utilisant les usines et lignes de production de batteries lithium-ion existantes.

L’accord signifie-t-il que la production commerciale va commencer avec certitude ?

Non. Il s’agit d’un protocole d’accord non contraignant qui ne constitue pas un engagement définitif de l’une ou l’autre des parties.

Quels sont les principaux défis des batteries à électrolyte solide ?

Passer des prototypes à une production commerciale à grande échelle tout en maintenant la qualité et en réduisant les défauts.

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