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基板の生産能力は、もはや先端パッケージングのニーズを満たす十分な基準ではない。パッケージのサイズ、層数、接続精度、組み込み機能によって、各設計は特化した製造プロセスに近づいている。これは、特にAIパッケージ、高性能コンピューティング、コパッケージド・オプティクス、自動車向けに、材料、装置、認定、供給元に影響を及ぼしている。
Semiconductor Engineeringの分析によると、AIワークロードの拡大はコンピューティング能力だけに依存するものではなく、より高密度なストレージと、より薄いNANDダイや高層構造に対応できるパッケージング技術を必要とする。ハイブリッドボンディング、ダイの積層、OSAT（半導体後工程受託企業）の役割が、密度向上の約束を製造可能な製品へと転換するための重要な要因として浮上している。
半導体パッケージング業界では、パッケージやパネルの大型化に伴って深刻化する、ダイ、基板、周囲のモールド材の熱膨張差を低減できる負の熱膨張材料が研究されている。しかし、これらの材料を広く採用するには、広い温度範囲で機能すること、均一に混合できること、不純物を管理できることが条件となる。
デジタルツインは、パッケージの理論上の設計を模倣するだけでは不十分であり、生産ラインが実際に製造するものと同期し続け、チップ、材料、サプライヤー、試験のデータを結び付けなければならない。本稿は、文脈の不足、物理的影響の相互作用、継続的な校正の必要性が、先進チップパッケージ向けデジタルツイン構築の主な障害であることを明らかにする。