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기판 생산 능력만으로는 더 이상 첨단 패키징의 요구를 충족하기에 충분한 기준이 아니다. 패키지 크기, 층 수, 연결 정밀도, 통합 기능으로 인해 각 설계는 전문화된 제조 공정에 가까워지고 있다. 이는 특히 인공지능 패키지, 고성능 컴퓨팅, 통합 광학, 자동차 분야에서 소재, 장비, 인증 및 공급처에 영향을 미친다.
Semiconductor Engineering의 분석에 따르면 인공지능 워크로드의 확장은 컴퓨팅 성능에만 의존하지 않으며, 더 높은 집적도의 스토리지와 더 얇은 NAND 칩 및 더 높은 적층 구조를 수용할 수 있는 패키징 기술이 필요하다. 하이브리드 본딩, 다이 적층, 외주 조립·검사 업체의 역할은 집적도 향상에 대한 약속을 제조 가능한 제품으로 전환하는 핵심 요소로 부각된다.
반도체 패키징 업계는 패키지와 기판, 주변 몰드의 팽창 차이를 줄일 수 있는 음의 열팽창 소재를 연구하고 있으며, 패키지와 패널 크기가 커지면서 이 문제는 더욱 심각해지고 있다. 그러나 이러한 소재가 광범위하게 채택되려면 넓은 온도 범위에서 작동하고, 균일하게 혼합되며, 불순물을 제어할 수 있어야 한다.
디지털 트윈은 패키지의 이론적 설계를 모방하는 것만으로는 충분하지 않다. 실제 생산 라인에서 제조되는 것과 계속 동기화되어야 하며, 칩과 소재, 공급업체, 테스트 데이터를 연결해야 한다. 이 글은 맥락 부족, 물리적 영향의 상호작용, 지속적인 보정의 필요성이 첨단 칩 패키지를 위한 디지털 트윈 구축의 주요 장애물이라고 설명한다.